SY 2757-76S 防銹油脂鹽霧實(shí)驗(yàn)方法——防銹油脂試驗(yàn)箱
中華人民共和國石油化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) SY 2757-76S 本方法適用于評定防銹油脂在有鹽霧存在下對金屬的保護(hù)性能。 方法概要 本方法是將涂好試樣油膜的試片,放入能連續(xù)噴出0.5~1.5毫升/小時(shí)的鹽霧箱在規(guī)定的周期內(nèi),以評定防銹油臘對金屬的保護(hù)性能。 儀器與材料 1 儀器 1.1鹽霧試驗(yàn)箱,其技術(shù)要求和試驗(yàn)條件如下: 1.1.1鹽霧不得直接噴射至試片表面上。 1.1.2從試片上滴下的鹽水溶液,不能再次用于噴霧。 1.1.3與鹽霧和鹽水接觸的設(shè)備、零件必須用耐腐蝕材料制成。 1.1.4試驗(yàn)溫度為35±2ºC。 1.1.5試驗(yàn)箱內(nèi)相對溫度為95%以上。 1.1.6噴霧時(shí)間連續(xù)8小時(shí)。 1.2 玻璃漏斗:直徑10厘米。 1.3 錐形燒瓶:100毫升。 2 材料 2.1試片:按防銹油脂產(chǎn)品規(guī)格要求選用。試片與垂直面傾角為15~30厘米。 2.2蒸餾水。 3 試劑 3.1鹽酸:化學(xué)純。 3.2氯化鈉:化學(xué)純。 3.3無水碳酸鈉:化學(xué)純。 3.4石油醚:60~90 ºC;或橡膠溶劑油。 3.5無水乙醇:化學(xué)純。 4 準(zhǔn)備工作 4.1鹽水溶液的制備 稱取5±0.1克氯化鈉溶解在95克蒸餾水中,配成濃度為5~6%(重量比)的鹽水溶液。用鹽酸或無水碳酸鈉水溶液調(diào)整其PH值為6.5~7.2。 4.2鹽霧平均沉降量的測定 在80厘米²面積上,連續(xù)噴霧8小時(shí)的平均沉降為0.5~1.5毫升/小時(shí)。每次試驗(yàn)至少測定一次鹽霧沉降量。 鹽霧平均沉降量的測定方法:取直徑為10厘米的玻璃漏斗置于100毫升的錐形燒瓶中,分別置于鹽霧箱內(nèi)三個(gè)不同位置中(中心,靠近及遠(yuǎn)離噴嘴處)。測定前應(yīng)預(yù)先將玻璃漏斗和錐形燒瓶洗凈、烘干,并稱量準(zhǔn)確至0.1克,記下重量G1。然后按本方法1.1.4~1.1.6各項(xiàng)的規(guī)定開動(dòng)試驗(yàn)箱連續(xù)噴霧8小時(shí)。試驗(yàn)終了,取出玻璃漏斗和錐形燒瓶,用紗布或?yàn)V紙擦干外表的鹽水溶液,放到天平上連同錐形瓶內(nèi)溶液一起稱重,記下重量G2。 鹽霧平均沉降量V(毫升/小時(shí)·80厘米²)按下式計(jì)算: V=(G2-G1)/(8*?) 式中:G2→集霧后的玻璃漏斗及錐形燒瓶的重量,克; G1→集霧前的玻璃漏斗及錐形燒瓶的重量,克; ? →鹽水溶液的密度,克/厘米²; 8 →噴霧時(shí)間,3小時(shí)。 4.3每種試樣需用三塊試片,試片的制備和清洗、涂試樣按SY2755-82《防銹油脂防銹試驗(yàn)試片制備方法》規(guī)定進(jìn)行。 5 試驗(yàn)步驟 5.1將涂好試樣油膜并經(jīng)瀝干后的試片放入鹽霧內(nèi)的試片架上,注意不要使試樣油膜沾污及破損,保持試片間距大于10毫米并與霧流方向平行,行距不能影響鹽霧的沉降,蓋好箱蓋。 5.2水封槽中加水。 5.3升溫到達(dá)35±2ºC時(shí)開始噴霧并記下時(shí)間,連續(xù)噴霧8小時(shí),停噴16小時(shí),為一個(gè)試驗(yàn)周期。 5.4注意檢查和調(diào)整溫度、鹽水濃度、鹽水PH值到規(guī)定的要求。 5.5在噴霧期間,不得開箱檢查試片。 5.6每次試驗(yàn)所需周期,按防銹油脂產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定進(jìn)行。 6 結(jié)果的判斷 試片按試樣規(guī)格要求的周期進(jìn)行試驗(yàn)后,用石油醚或橡膠溶劑油擦洗去表面油脂,仔細(xì)觀察銹蝕情況,然后按SY2751-82《防銹油脂防銹試驗(yàn)試片評定方法》進(jìn)行評級。 三塊試片中的兩塊試片銹蝕相差若超過二級,就不能定級;相差在二級以內(nèi)(包括二級)并有二塊試片時(shí),按同級二塊試片級別定級;三塊試片銹蝕級各不相同時(shí),但三塊試片分別是0級、1級和2級則定為1級,如果三塊試片分別為0級、1級和3級以上,則不能定級。 如果有變色變暗情況,需在評定結(jié)果中報(bào)告。 附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省石油化工局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由茂名石油公司、武漢材料保護(hù)研究所起草。
|